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行業新聞  
 
鄂式破碎機常見故障的排除
 

1.常見故障:劇烈的劈裂聲後,動鄂停止擺動,飛輪繼續回轉,拉杆彈簧鬆弛。
   發生原因:破碎腔內進入不能破碎的物料或其它原因使推力板破壞。
   排除方法:扭開拉杆螺母,取下拉杆彈簧,將動鄂掛起,更換新推力板。
2.常見故障:破碎板抖動並產生撞擊聲。
 發生原因:破碎板固定螺栓鬆動。破碎板固定螺栓斷裂。
 排除方法:緊固破碎板固定螺栓,如防鬆彈簧彈性不足更換。更換螺栓。
3.常見故障:飛輪回轉,破碎停止,推力板從支座中脫出。

   發生原因:拉杆彈簧或拉杆斷裂。
 排除方法:更換損壞件。
4.常見故障:推力板支座中產生撞擊聲或其它不正常聲音。
 發生原因:彈簧緊度不夠或斷裂。推力板支座磨損或鬆馳。推力板肘頭磨損嚴重。出料口調正裝置調正得不均勻,造成推力板左右吃力不一致。
 排除方法:擰緊彈簧或更換彈簧。更換推力板支座。更換推力板。重新調正出料口調整裝置。
5.常見故障:飛輪鬆動。
 發生原因:鍵配合過鬆,鍵和鍵槽磨損嚴重。軸端緊鎖裝置鬆動。
 排除方法:把鍵打緊,或重開鍵槽更換鍵。將軸端鎖緊裝置上緊。
6.常見故障:破碎產品粒度增大。
 發生原因:鄂板底部磨損嚴重。
 排除方法:調整排料口調節裝置,縮小排料口,如不行時,可將鄂板上下對換或更換新鄂板。
7.常見故障:破碎腔堵塞,主電機的電流高於正常運轉電流。
 發生原因:大石塊進入破碎腔上方,但又不能破碎造成堵塞。破碎機下麵的皮帶機發生故障,排料口被堵。進入粘性物料和其它雜物堵塞排料口喂料量太大。
 排除方法:停車後,用鋼絲繩栓住大石塊再用吊車將大石塊吊出破碎機。停止喂料,排除皮帶機的故障,此時盡可能不停破碎機。停止喂養料,疏通出料口,此時盡可能不停破碎機。調慢喂料機轉速,減少喂料量。
8.常見故障:軸承發熱(超過許可溫度)。
 發生原因:油管堵塞,潤滑油流動不暢。油泵漏油,供油壓力不足。潤滑油太髒,混有雜物。軸瓦和軸之間的間隙太小。潤滑油選擇不合適,粘度太大或太小。在冬季啟動前沒有開油溫加熱器,油太粘。在夏季,從油泵打出的潤滑油沒有通過油冷卻器,或油冷卻器發生故障,如水管堵塞、流水不暢、斷水。軸承循環冷卻水裝置發生故障,如堵塞等。排料口調得太小(推力板太長)使偏心軸受力太大。傳動皮帶拉得過緊,軸承受力太大。
 排除方法:疏通、清理油管。修理油泵。清洗軸瓦,更換潤滑油。打開軸承、重新刮瓦增加瓦口墊等,調整間隙。更換適合的潤滑油。開油溫加熱器。排除油冷卻的故障,使潤滑油通過冷卻器。排除軸承循環冷卻水裝置的故障。適當放寬排料口。放鬆皮帶,不使過緊
9.常見故障:軸承漏油(主要發生在軸承結構,油從中間通過軸瓦和搖杆間的間隙,向兩側滲透)。
 發生原因:使用中軸瓦變形或加工不精確,造成軸瓦和搖杆之間配合不嚴。軸和軸承襯之間間隙太小,使兩軸瓦之間的油壓增大。
 排除方法:更換軸瓦。調整間隙,最好使兩頭的間隙稍大於中部的間隙。
10.常見故障:調節楔形頂座失效
  發生原因:楔形頂座水平向前移動的距離太大。
  排除方法:將楔形頂座向後拉回。
11.常見故障:偏心軸斷裂。
  發生原因:承受大的突然負荷(如掉入鐵件)。
  排除方法:控製大的負荷,加強除鐵措施。
12.常見故障:動鄂斷裂。
  發生原因:承受大的負荷。材質不佳。設計不當或鑄造有缺陷。
  排除方法:防止過大負荷(控製粒度,防鐵塊進入)。改進材質。改進設計,提高製造質量。
13.常見故障:給油係統油壓下降。
  發生原因:油泵有故障。油過冷。供油閥失靈。
  排除方法:檢修油泵。加熱油。修理或更換供油閥。
14.常見故障:供油係統油壓上升,油溫相應升高。
  發生原因:油管堵塞或零件中油槽堵塞。
  排除方法:清洗油管、油槽,或者更換過濾網。

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